硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠模壓制品在硫化時.多余的膠料會沿著分模面流出,形成不同厚度的膠邊。為使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量,硫化后的成品需經(jīng)修邊加工,即使用無邊模具壓制的產(chǎn)品,也會帶有少量的膠邊,在O型密封圈產(chǎn)品中,這些膠邊是多余的,工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動化堅持以客戶服務(wù)至上的原則,提供、專門、周到的服務(wù)和密封圈自動裝配機服務(wù),您要是需要密封圈自動裝配機的話,可以聯(lián)系我們,我們會以周到的服務(wù)讓您滿意。
橡膠O型圈的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的含膠量的擴大而擴大。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的強度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠溫度的加上而擴大,溫度每加上10度,收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品干料的載入量的增加而擴大,當干料品質(zhì)>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%,收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多密封圈自動裝配機的方法和經(jīng)驗,經(jīng)過專門團隊的不斷學(xué)習(xí)研究和改進,已經(jīng)形成了比較成熟的密封圈自動裝配機的方案,您可以根據(jù)您的實際情況來進行選擇。
在橡膠原材料規(guī)范中,以強度和縮小性形變二項特性為主導(dǎo)重。挑選縮小形變較小的橡膠原材料對密封性特性是有益的,而強度針對O型橡膠密封圈抗壓和抗擠也是尤為重要的。依據(jù)中國規(guī)范和社會經(jīng)驗,橡膠在要求溫度下的縮小性形變較大 不超過50%。而橡膠的強度與密封性壓力息息相關(guān),工作壓力越高,強度也是越高。環(huán)盛的密封圈自動裝配機服務(wù)的企業(yè)已經(jīng)有很多了,目前來說還沒有出現(xiàn)過什么問題,各方面的技術(shù)參數(shù)也都得到了業(yè)內(nèi)的一致認可,歡迎前來合作。
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