密封溝槽同軸度偏差大的另一個害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。o型圈組裝機此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響,導(dǎo)致O形圈的一部分沿工件表面滑動,另一部分則發(fā)生滾動,從而造成O形圈的扭曲。運動使圈很容易因扭曲而損壞,這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因o型圈組裝機。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。o型圈組裝機安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時就被扭曲,則扭曲損傷就會很快發(fā)生。在工作中,扭曲現(xiàn)象會將O形圈切斷,產(chǎn)生大量漏油o型圈組裝機,而且切斷的O形圈會混到液壓系統(tǒng)的其他部位,造成重大事故。
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,o型圈組裝機它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,o型圈組裝機其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。o型圈組裝機硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間
在O型圈的模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,進行相應(yīng)處理,否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。環(huán)盛自動化擁有一批長期致力于加工o型圈組裝機的專門人員,雄厚的生產(chǎn)能力及務(wù)實的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅強后盾,我們專門進行o型圈組裝機,質(zhì)量方面的問題您大可以放心。
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