滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈組裝機一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,密封圈組裝機試驗表明,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉?。滑動表面的材質(zhì)對O形圈的壽命也有影響?;瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,密封圈組裝機O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈組裝機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈組裝機小壓縮量的密封圈耐用的情況。
氣動元件通過氣體的壓強或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件,密封圈組裝機即將壓縮空氣的彈性能量轉換為動能的機件。如氣缸、密封圈組裝機氣動馬達、蒸汽機等。氣動元件是一種動力傳動形式密封圈組裝機,亦為能量轉換裝置,利用氣體壓力來傳遞能量。在氣動元件生產(chǎn)過程中,需要裝配大量的o型圈,現(xiàn)有的大部分氣動元件生產(chǎn)廠家都是采用人工裝配,密封圈組裝機浪費大量的人力,且無法滿足氣動元件自動化裝配的需求,因此,密封圈組裝機為了滿足氣動元件自動化裝配的需求,研發(fā)一種自動套o型圈裝置是十分必要的。
O型圈膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。膠料可塑性越好,縮水率越??;膠料硬度越高,縮水率越?。ǜ哂捕仍谕猓L畛鋭┯昧吭蕉?,縮水率越??;含膠量越高縮水率越大。多孔模腔的模具,中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。環(huán)盛自動化始終把服務放在工作的重要地位,對于客戶和合作伙伴,我們將提供完善的服務,公司的密封圈組裝機質(zhì)量過關,需要密封圈組裝機的朋友可以來電咨詢。
您好,歡迎蒞臨環(huán)盛機械,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |