密封圈裝配機(jī)-密封圈裝配機(jī)生產(chǎn)廠家-環(huán)盛機(jī)械售后兩年：

O形圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，密封圈裝配機(jī)可達(dá)數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。

O形圈摩擦阻力小，動(dòng)、密封圈裝配機(jī)靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、密封圈裝配機(jī)低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象。

O形圈高耐磨密封圈裝配機(jī)，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能。

O形圈良好的自潤(rùn)滑性能密封圈裝配機(jī)．可作無(wú)油潤(rùn)滑密封。

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視頻作者：東莞市環(huán)盛自動(dòng)化機(jī)械有限公司

O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，密封圈裝配機(jī)喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永密封圈裝配機(jī)久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，密封圈裝配機(jī)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，密封圈裝配機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，密封圈裝配機(jī)它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，密封圈裝配機(jī)其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。密封圈裝配機(jī)硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間

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