O形圈密封性能優(yōu)良,工作壽命高,動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍,密封圈自動(dòng)裝配機(jī)可達(dá)數(shù)十倍,在某些條件下可與密封基體同壽命。
O形圈摩擦阻力小,動(dòng)、密封圈自動(dòng)裝配機(jī)靜摩擦力相等,是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、密封圈自動(dòng)裝配機(jī)低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象。
O形圈高耐磨密封圈自動(dòng)裝配機(jī),密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能。
O形圈良好的自潤滑性能密封圈自動(dòng)裝配機(jī).可作無油潤滑密封。
O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會加速它的損壞,密封圈自動(dòng)裝配機(jī)喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明,如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,單純地提高壓力,并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永密封圈自動(dòng)裝配機(jī)久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,密封圈自動(dòng)裝配機(jī)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時(shí)間的使用,會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,密封圈自動(dòng)裝配機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
O型橡膠密封圈的做法或是關(guān)鍵使用過壓模法生產(chǎn)制造為主導(dǎo),在其中壓模產(chǎn)品的硫化橡膠方式 關(guān)鍵有平板電腦壓模、傳送壓模和注入壓模三種。平板電腦壓模法歷史時(shí)間久遠(yuǎn)。傳送壓模約在20新世紀(jì)50時(shí)代前后左右逐漸應(yīng)用,而往射壓模則自60時(shí)代起逐漸由塑膠工業(yè)進(jìn)入橡膠工業(yè)生產(chǎn)。當(dāng)今發(fā)展趨向是逐漸發(fā)展趨勢注壓法,但因?yàn)榉謩e融入的范疇不一樣。三者并存并得到發(fā)展趨勢仍是實(shí)際。O型密封圈按其特性仍以平板電腦壓模為關(guān)鍵成形方式 。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排,推出了密封圈自動(dòng)裝配機(jī)來幫助企業(yè)排憂解難,目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進(jìn)行了友好的合作,您可以放心前來咨詢。
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