滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。o型圈組裝機一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,o型圈組裝機試驗表明,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉??;瑒颖砻娴牟馁|(zhì)對O形圈的壽命也有影響?;瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,o型圈組裝機O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。o型圈組裝機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、o型圈組裝機小壓縮量的密封圈耐用的情況。
O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計終要達到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。環(huán)盛自動化專門進行o型圈組裝機的銷售服務(wù),需要的朋友可以前來問價,我們給出的o型圈組裝機的價格都是非常合理的,并且服務(wù)的質(zhì)量也能夠有很好的保障。
橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大,溫度每添加10度,縮水率添加0、1%—0、2%。橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大,當生料質(zhì)量>商品質(zhì)量5%-10%,縮水率較為安穩(wěn)。環(huán)盛自動化的服務(wù)團隊已形成完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò),配備充足的售后力量,您要是需要o型圈組裝機的話,可以來我們公司咨詢,我們的o型圈組裝機的質(zhì)量都是非常好的。
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