橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動搖規(guī)模很大,橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化,發(fā)泡硫化(又成發(fā)孔)模具型腔按成品尺度減小60%擺布,第二次按成品尺度擴大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個改變多端,極為雜亂的疑問,也是模具設(shè)計者需求慎重考慮的疑問,當前,還沒有一個真實的,完善的,具有實用價值的核算公式,還只能以憑借經(jīng)歷估計或許經(jīng)過積累實踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱。 環(huán)盛自動化是一家專門進行銷售密封圈自動組裝機的公司,擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實的管理經(jīng)驗,為客戶提供優(yōu)良的密封圈自動組裝機和精致的服務(wù)。
我國生產(chǎn)O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝,近幾年注壓工藝也在我國得到發(fā)展和應(yīng)用。設(shè)計注壓模具之前,首先要了解注壓機型號規(guī)格、膠料的有關(guān)性能,然后確定模腔的數(shù)量。模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設(shè)備容量的限制。模腔分布的原則是各個模腔必須以相同的速度同時充滿膠料,一般都采取繞著中心對稱分布的方式,采用流道等距離的注壓模具設(shè)計,使膠料的交聯(lián)過程相同,加上的硫化溫度和硫化時間,可得到質(zhì)量均勻一致的制品。環(huán)盛自動化是一家專門進行銷售密封圈自動組裝機的公司,擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實的管理經(jīng)驗,為客戶提供優(yōu)良的密封圈自動組裝機和精致的服務(wù)。
橡膠O型圈的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的含膠量的擴大而擴大。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的強度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠溫度的加上而擴大,溫度每加上10度,收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品干料的載入量的增加而擴大,當干料品質(zhì)>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%,收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多密封圈自動組裝機的方法和經(jīng)驗,經(jīng)過專門團隊的不斷學習研究和改進,已經(jīng)形成了比較成熟的密封圈自動組裝機的方案,您可以根據(jù)您的實際情況來進行選擇。
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