目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)密封圈自動(dòng)裝配機(jī)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用,密封圈自動(dòng)裝配機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,密封圈自動(dòng)裝配機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,密封圈自動(dòng)裝配機(jī)它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,密封圈自動(dòng)裝配機(jī)其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。密封圈自動(dòng)裝配機(jī)硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間
O型圈密封性特性,工作中使用壽命高,動(dòng)態(tài)性工作壓力密封性工作中使用壽命比基本橡膠密封性產(chǎn)品高5—10倍,可以達(dá)到數(shù)十倍,在一些標(biāo)準(zhǔn)下可與密封性基材同使用壽命。O型圈摩阻小,動(dòng)、滾動(dòng)摩擦力相同,是“0”形橡膠圈滑動(dòng)摩擦力的1/2—1/4,可清除低速檔、低電壓下運(yùn)動(dòng)的“爬取”狀況。O型圈超耐磨,突面損壞后具備全自動(dòng)延展性賠償作用。環(huán)盛多年以來(lái)總結(jié)了很多密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)團(tuán)隊(duì)的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn),已經(jīng)形成了比較成熟的密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的方案,您可以根據(jù)您的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。
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