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O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，o型密封圈裝配機(jī)喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型密封圈裝配機(jī)久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，o型密封圈裝配機(jī)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，o型密封圈裝配機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

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視頻作者：東莞市環(huán)盛自動(dòng)化機(jī)械有限公司

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型密封圈裝配機(jī)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，o型密封圈裝配機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，o型密封圈裝配機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法

在橡膠材料標(biāo)準(zhǔn)中，以硬度和壓縮變形兩項(xiàng)性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的，而硬度對于O型橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關(guān)重要的。根據(jù)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，橡膠在規(guī)定溫度下的壓縮變形大不超過50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關(guān)，壓力越高，硬度也是越高。環(huán)盛自動(dòng)化堅(jiān)持以客戶服務(wù)至上的原則，提供、專門、周到的服務(wù)和o型密封圈裝配機(jī)服務(wù)，您要是需要o型密封圈裝配機(jī)的話，可以聯(lián)系我們，我們會(huì)以周到的服務(wù)讓您滿意。

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