滑動(dòng)表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈裝配機(jī)一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動(dòng)表面的粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,密封圈裝配機(jī)試驗(yàn)表明,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會(huì)給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因?yàn)槲⑿〉谋砻姘纪共黄?,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉??;瑒?dòng)表面的材質(zhì)對(duì)O形圈的壽命也有影響?;瑒?dòng)表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng),密封圈裝配機(jī)O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈裝配機(jī)同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動(dòng)表面比鋼制滑動(dòng)表面對(duì)密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈裝配機(jī)小壓縮量的密封圈耐用的情況。
O型橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封,除了具有要求之外,膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小??傊?,配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。環(huán)盛自動(dòng)化擁有多年加工密封圈裝配機(jī)的經(jīng)驗(yàn),有專門的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)滿足客戶不同需求,需要密封圈裝配機(jī)的客戶可以打電話進(jìn)行問價(jià),我們會(huì)有專人幫助您了解。
O型圈即便 是用一種塑膠粒,同一幅模貝,在同一技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)下(如硫化橡膠溫度一樣,硫化橡膠工作壓力一樣,干料加上量也一樣)硫化橡膠,所獲得的減少率也不絕一樣因此以試驗(yàn)測(cè)的制成品的減少率也是一個(gè)自然數(shù),再再加上遭受制成品樣子,強(qiáng)度,成形技術(shù)性等要素的危害。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多密封圈裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過專門團(tuán)隊(duì)的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn),已經(jīng)形成了比較成熟的密封圈裝配機(jī)的方案,您可以根據(jù)您的實(shí)際情況來進(jìn)行選擇。
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