密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。o型圈自動(dòng)裝配機(jī)此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響,導(dǎo)致O形圈的一部分沿工件表面滑動(dòng),另一部分則發(fā)生滾動(dòng),從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞,這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因o型圈自動(dòng)裝配機(jī)。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。o型圈自動(dòng)裝配機(jī)安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲,則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中,扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷,產(chǎn)生大量漏油o型圈自動(dòng)裝配機(jī),而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位,造成重大事故。
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。o型圈自動(dòng)裝配機(jī)硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間
我國(guó)生產(chǎn)O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝,近幾年注壓工藝也在我國(guó)得到發(fā)展和應(yīng)用。設(shè)計(jì)注壓模具之前,首先要了解注壓機(jī)型號(hào)規(guī)格、膠料的有關(guān)性能,然后確定模腔的數(shù)量。模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設(shè)備容量的限制。模腔分布的原則是各個(gè)模腔必須以相同的速度同時(shí)充滿膠料,一般都采取繞著中心對(duì)稱分布的方式,采用流道等距離的注壓模具設(shè)計(jì),使膠料的交聯(lián)過程相同,加上的硫化溫度和硫化時(shí)間,可得到質(zhì)量均勻一致的制品。環(huán)盛自動(dòng)化是一家專門進(jìn)行銷售o型圈自動(dòng)裝配機(jī)的公司,擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實(shí)的管理經(jīng)驗(yàn),為客戶提供優(yōu)良的o型圈自動(dòng)裝配機(jī)和精致的服務(wù)。
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