在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),密封件用來(lái)防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,即密封件。
外漏會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi),污染機(jī)器和環(huán)境,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備,人身事故。
在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會(huì)導(dǎo)致急劇下降,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)達(dá)不到規(guī)定的工作壓力,甚至不能正常工作。
侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中,可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。
因此,密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個(gè)重要的組成部分。o型圈自動(dòng)裝配機(jī)它的可靠性和使用壽命,是衡量液壓系統(tǒng),好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。
目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)o型圈自動(dòng)裝配機(jī)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法
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