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O形圈材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40%或更大時(shí)，o型密封圈裝配機(jī)器即會(huì)出現(xiàn)泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對O形圈的變形作了規(guī)定。中國標(biāo)準(zhǔn)橡膠材料的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O形圈，在同一溫度下，截面直徑大的O形圈壓縮變形率較低。o型密封圈裝配機(jī)器在油中的情況就不同了。由于此時(shí)O形圈不與氧氣接觸，般發(fā)生在動(dòng)密封狀態(tài)。o型密封圈裝配機(jī)器O形圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當(dāng)，一般不大容易在往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生滾動(dòng)或扭曲，因?yàn)镺形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積o型密封圈裝配機(jī)器，而且O形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。o型密封圈裝配機(jī)器摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動(dòng)，因?yàn)殪o摩擦大于滑動(dòng)摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動(dòng)表面的粗糙度。
引起扭曲損傷的原因很多，其中的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、o型密封圈裝配機(jī)器偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻，o型密封圈裝配機(jī)器O形圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動(dòng)用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理。）另外，o型密封圈裝配機(jī)器由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，o型密封圈裝配機(jī)器可能使得O形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效
在我國生產(chǎn)制造O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)式方式 是選用壓模加工工藝，近些年注壓加工工藝也在中國獲得發(fā)展趨勢和運(yùn)用。設(shè)計(jì)方案注壓模貝以前，先要掌握注壓力機(jī)規(guī)格型號(hào)、塑膠粒的相關(guān)特性，隨后明確模芯的總數(shù)。模芯的總數(shù)遭受模具加工成本費(fèi)、機(jī)器設(shè)備容積的限定。模芯遍布的標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)模芯務(wù)必以同樣的速率與此同時(shí)充斥著塑膠粒，一般都采用繞著軸對稱遍布的方法，選用過流道等間距的注壓沖壓模具，使塑膠粒的化學(xué)交聯(lián)全過程同樣，再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時(shí)間，可獲得品質(zhì)勻稱一致的產(chǎn)品。環(huán)盛作為專門的o型密封圈裝配機(jī)器銷售的公司，已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進(jìn)行了o型密封圈裝配機(jī)器項(xiàng)目的合作，并獲得了眾多客戶的一致好評(píng)，您大可以放心聯(lián)系我們公司。
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