目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型圈自動裝配機模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,o型圈自動裝配機而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,o型圈自動裝配機但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法
為了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命,必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設(shè)計恰當,當間隙過大時O型橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙,造成損傷,從而引起漏損。當工作壓力小于9.8MPa時一般不設(shè)計擋圈,當壓力大于9.8MPa時O型橡膠密封圈承壓面易被擠出,應(yīng)加擋圈;若單向受壓,在承壓面設(shè)置一個擋圈,若是雙向受壓則要設(shè)置二個擋圈。環(huán)盛自動化始終把服務(wù)放在工作的重要地位,對于客戶和合作伙伴,我們將提供完善的服務(wù),公司的o型圈自動裝配機質(zhì)量過關(guān),需要o型圈自動裝配機的朋友可以來電咨詢。
為了更好地確保產(chǎn)品有的幾何圖形樣子和規(guī)格,使機械加工制造和加工工藝全過程順利開展,O型密封圈的模具設(shè)計設(shè)計方案應(yīng)達到一下規(guī)定:1、用模貝抑制的商品維持的幾何圖形樣子和規(guī)格;2、模貝要有充足的抗壓強度,以防因充壓硫化橡膠而形變;3、模具設(shè)計簡易,裝卸搬運便捷,定位靠譜;4、模貝表層有一定的光滑度和精密度;5、有利于填裝塑膠粒和制成品取下,有適度的流膠槽;6、在確??箟簭姸鹊臓顩r下,務(wù)求品質(zhì)小,挪動、實際操作便捷。環(huán)盛的o型圈自動裝配機可以有效地幫助企業(yè)提高加工生產(chǎn)效率,減少工作時間,您如果有計劃購買o型圈自動裝配機的話,可以隨時聯(lián)系我們。
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