目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型圈自動(dòng)裝配機(jī)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法
氣動(dòng)元件通過氣體的壓強(qiáng)或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)即將壓縮空氣的彈性能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能的機(jī)件。如氣缸、o型圈自動(dòng)裝配機(jī)氣動(dòng)馬達(dá)、蒸汽機(jī)等。氣動(dòng)元件是一種動(dòng)力傳動(dòng)形式o型圈自動(dòng)裝配機(jī),亦為能量轉(zhuǎn)換裝置,利用氣體壓力來傳遞能量。在氣動(dòng)元件生產(chǎn)過程中,需要裝配大量的o型圈,現(xiàn)有的大部分氣動(dòng)元件生產(chǎn)廠家都是采用人工裝配,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)浪費(fèi)大量的人力,且無法滿足氣動(dòng)元件自動(dòng)化裝配的需求,因此,o型圈自動(dòng)裝配機(jī)為了滿足氣動(dòng)元件自動(dòng)化裝配的需求,研發(fā)一種自動(dòng)套o(hù)型圈裝置是十分必要的。
橡膠O型圈的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的含膠量的擴(kuò)大而擴(kuò)大。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的強(qiáng)度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠溫度的加上而擴(kuò)大,溫度每加上10度,收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品干料的載入量的增加而擴(kuò)大,當(dāng)干料品質(zhì)>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%,收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多o型圈自動(dòng)裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過專門團(tuán)隊(duì)的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn),已經(jīng)形成了比較成熟的o型圈自動(dòng)裝配機(jī)的方案,您可以根據(jù)您的實(shí)際情況來進(jìn)行選擇。
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