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O形圈設計、使用不當會加速它的損壞，密封圈自動組裝機喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永密封圈自動組裝機久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，密封圈自動組裝機O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，密封圈自動組裝機終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

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視頻作者：東莞市環(huán)盛自動化機械有限公司

O型圈即便 是用一種塑膠粒，同一幅模貝，在同一技術性標準下（如硫化橡膠溫度一樣，硫化橡膠工作壓力一樣，干料加上量也一樣）硫化橡膠，所獲得的減少率也不絕一樣因此以試驗測的制成品的減少率也是一個自然數(shù)，再再加上遭受制成品樣子，強度，成形技術性等要素的危害。環(huán)盛多年以來總結了很多密封圈自動組裝機的方法和經(jīng)驗，經(jīng)過專門團隊的不斷學習研究和改進，已經(jīng)形成了比較成熟的密封圈自動組裝機的方案，您可以根據(jù)您的實際情況來進行選擇。

在我國生產(chǎn)制造O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)式方式 是選用壓模加工工藝，近些年注壓加工工藝也在中國獲得發(fā)展趨勢和運用。設計方案注壓模貝以前，先要掌握注壓力機規(guī)格型號、塑膠粒的相關特性，隨后明確模芯的總數(shù)。模芯的總數(shù)遭受模具加工成本費、機器設備容積的限定。模芯遍布的標準是每個模芯務必以同樣的速率與此同時充斥著塑膠粒，一般都采用繞著軸對稱遍布的方法，選用過流道等間距的注壓沖壓模具，使塑膠粒的化學交聯(lián)全過程同樣，再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時間，可獲得品質(zhì)勻稱一致的產(chǎn)品。環(huán)盛作為專門的密封圈自動組裝機銷售的公司，已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進行了密封圈自動組裝機項目的合作，并獲得了眾多客戶的一致好評，您大可以放心聯(lián)系我們公司。

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