自動化o型圈裝配機-環(huán)盛機械質量穩(wěn)定：

O型橡膠密封圈模具進膠口設計時難以確定標準尺寸，往往設計偏小，然后在試模過程中加以修正，直致所要求的尺寸，設計時還應盡量把進膠口安排在非工作面上。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。環(huán)盛自動化是一家專門進行銷售自動化o型圈裝配機的公司，擁有成熟的技術和務實的管理經(jīng)驗，為客戶提供優(yōu)良的自動化o型圈裝配機和精致的服務。

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視頻作者：東莞市環(huán)盛自動化機械有限公司

橡膠O型圈的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的含膠量的擴大而擴大。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的強度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠溫度的加上而擴大，溫度每加上10度，收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品干料的載入量的增加而擴大，當干料品質>產(chǎn)品質量5%-10%，收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來總結了很多自動化o型圈裝配機的方法和經(jīng)驗，經(jīng)過專門團隊的不斷學習研究和改進，已經(jīng)形成了比較成熟的自動化o型圈裝配機的方案，您可以根據(jù)您的實際情況來進行選擇。

在我國生產(chǎn)制造O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)式方式 是選用壓模加工工藝，近些年注壓加工工藝也在中國獲得發(fā)展趨勢和運用。設計方案注壓模貝以前，先要掌握注壓力機規(guī)格型號、塑膠粒的相關特性，隨后明確模芯的總數(shù)。模芯的總數(shù)遭受模具加工成本費、機器設備容積的限定。模芯遍布的標準是每個模芯務必以同樣的速率與此同時充斥著塑膠粒，一般都采用繞著軸對稱遍布的方法，選用過流道等間距的注壓沖壓模具，使塑膠粒的化學交聯(lián)全過程同樣，再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時間，可獲得品質勻稱一致的產(chǎn)品。環(huán)盛作為專門的自動化o型圈裝配機銷售的公司，已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進行了自動化o型圈裝配機項目的合作，并獲得了眾多客戶的一致好評，您大可以放心聯(lián)系我們公司。

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