硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。橡膠模壓制品在硫化時(shí).多余的膠料會(huì)沿著分模面流出,形成不同厚度的膠邊。為使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量,硫化后的成品需經(jīng)修邊加工,即使用無邊模具壓制的產(chǎn)品,也會(huì)帶有少量的膠邊,在O型密封圈產(chǎn)品中,這些膠邊是多余的,工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動(dòng)化堅(jiān)持以客戶服務(wù)至上的原則,提供、專門、周到的服務(wù)和密封圈自動(dòng)裝配機(jī)服務(wù),您要是需要密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的話,可以聯(lián)系我們,我們會(huì)以周到的服務(wù)讓您滿意。
橡膠制品在硫化過程中加壓,其目的在于使膠料易于流動(dòng),充滿型腔,防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí),壓力可大些,反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。環(huán)盛自動(dòng)化的密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的價(jià)格都是非常公道的,堅(jiān)持以消費(fèi)者為核心,一直以來都向消費(fèi)者提供良好的服務(wù),擁有高水平的人員,需要密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的朋友可以放心來,您要是需要了解的話也可以聯(lián)系我們。
在橡膠原材料規(guī)范中,以強(qiáng)度和縮小性形變二項(xiàng)特性為主導(dǎo)重。挑選縮小形變較小的橡膠原材料對密封性特性是有益的,而強(qiáng)度針對O型橡膠密封圈抗壓和抗擠也是尤為重要的。依據(jù)中國規(guī)范和社會(huì)經(jīng)驗(yàn),橡膠在要求溫度下的縮小性形變較大 不超過50%。而橡膠的強(qiáng)度與密封性壓力息息相關(guān),工作壓力越高,強(qiáng)度也是越高。環(huán)盛的密封圈自動(dòng)裝配機(jī)服務(wù)的企業(yè)已經(jīng)有很多了,目前來說還沒有出現(xiàn)過什么問題,各方面的技術(shù)參數(shù)也都得到了業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可,歡迎前來合作。
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