密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。o型密封圈裝配機(jī)此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響,導(dǎo)致O形圈的一部分沿工件表面滑動(dòng),另一部分則發(fā)生滾動(dòng),從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞,這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因o型密封圈裝配機(jī)。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。o型密封圈裝配機(jī)安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲,則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中,扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷,產(chǎn)生大量漏油o型密封圈裝配機(jī),而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位,造成重大事故。
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,o型密封圈裝配機(jī)它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,o型密封圈裝配機(jī)其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。o型密封圈裝配機(jī)硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間
O型圈密封性特性,工作中使用壽命高,動(dòng)態(tài)性工作壓力密封性工作中使用壽命比基本橡膠密封性產(chǎn)品高5—10倍,可以達(dá)到數(shù)十倍,在一些標(biāo)準(zhǔn)下可與密封性基材同使用壽命。O型圈摩阻小,動(dòng)、滾動(dòng)摩擦力相同,是“0”形橡膠圈滑動(dòng)摩擦力的1/2—1/4,可清除低速檔、低電壓下運(yùn)動(dòng)的“爬取”狀況。O型圈超耐磨,突面損壞后具備全自動(dòng)延展性賠償作用。環(huán)盛多年以來(lái)總結(jié)了很多o型密封圈裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)團(tuán)隊(duì)的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn),已經(jīng)形成了比較成熟的o型密封圈裝配機(jī)的方案,您可以根據(jù)您的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。
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