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O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，密封圈自動(dòng)裝配機(jī)喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永密封圈自動(dòng)裝配機(jī)久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，密封圈自動(dòng)裝配機(jī)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，密封圈自動(dòng)裝配機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。
O型圈膠料壓延方向和在模具中活動(dòng)方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕仍谕猓?。填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大。多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。環(huán)盛自動(dòng)化始終把服務(wù)放在工作的重要地位，對(duì)于客戶和合作伙伴，我們將提供完善的服務(wù)，公司的密封圈自動(dòng)裝配機(jī)質(zhì)量過關(guān)，需要密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的朋友可以來電咨詢。
在我國生產(chǎn)制造O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)式方式 是選用壓模加工工藝，近些年注壓加工工藝也在中國獲得發(fā)展趨勢(shì)和運(yùn)用。設(shè)計(jì)方案注壓模貝以前，先要掌握注壓力機(jī)規(guī)格型號(hào)、塑膠粒的相關(guān)特性，隨后明確模芯的總數(shù)。模芯的總數(shù)遭受模具加工成本費(fèi)、機(jī)器設(shè)備容積的限定。模芯遍布的標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)模芯務(wù)必以同樣的速率與此同時(shí)充斥著塑膠粒，一般都采用繞著軸對(duì)稱遍布的方法，選用過流道等間距的注壓沖壓模具，使塑膠粒的化學(xué)交聯(lián)全過程同樣，再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時(shí)間，可獲得品質(zhì)勻稱一致的產(chǎn)品。環(huán)盛作為專門的密封圈自動(dòng)裝配機(jī)銷售的公司，已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進(jìn)行了密封圈自動(dòng)裝配機(jī)項(xiàng)目的合作，并獲得了眾多客戶的一致好評(píng)，您大可以放心聯(lián)系我們公司。
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