引起扭曲損傷的原因很多,其中的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、密封圈自動組裝機偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻,密封圈自動組裝機O形圈的某些部分摩擦過大,發(fā)生扭曲。通常,斷面尺寸較小的O形圈,容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲(運動用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個道理。)另外,密封圈自動組裝機由于密封溝槽存在著同軸度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象,密封圈自動組裝機可能使得O形圈的一部分壓縮過大,另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時,密封會完全失效
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,密封圈自動組裝機它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,密封圈自動組裝機其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。密封圈自動組裝機硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間
在橡膠材料標準中,以硬度和壓縮變形兩項性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的,而硬度對于O型橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關(guān)重要的。根據(jù)國內(nèi)標準和實踐經(jīng)驗,橡膠在規(guī)定溫度下的壓縮變形大不超過50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關(guān),壓力越高,硬度也是越高。環(huán)盛自動化堅持以客戶服務(wù)至上的原則,提供、專門、周到的服務(wù)和密封圈自動組裝機服務(wù),您要是需要密封圈自動組裝機的話,可以聯(lián)系我們,我們會以周到的服務(wù)讓您滿意。
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